泰格激光技术——大型模具激光表面氮化

防范措施：

(1)严苛原料进库查验，对危害残渣成分超标准不锈钢板材不建成投产；

(2)尽可能采用真空泵冶炼厂、炉外精练或电渣重熔模具钢材；

(3)改善热处理方法，选用真空泵生产加工热、维护氛围加温和充足脱氨盐浴炉加温及剖析淬火、等温淬火；

(4)变心淬火为有意淬火即不彻底淬透，大型模具激光表面氮化，得到 强延展性高的下马氏体机构等对策，大幅度减少拉应力，能合理防止磨具纵向裂开和淬火崎变。大型模具激光表面氮化

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预防措施：

(1)应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀；

(2)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织，能有效防止和避免剥离裂纹产生，确保产品质量。大型模具激光表面氮化

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。大型模具激光表面氮化

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。大型模具激光表面氮化

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5)维修或翻修磨具时要开展淬火或高溫回火。

6)磨具在淬火加温时要采用加热，冷却时采用急冷对策，并挑选适合淬火介质。

7)应严控淬火加温温度和時间，避免 磨具超温和粗晶。

8)磨具淬火后应立即回火，隔热保温時间要充足，高铝合金繁杂磨具应回火2-3次。

9)挑选恰当的切削加工工艺和适合的沙轮片。

10)改善磨具电火花线切割加工工艺，并开展去地应力回火。大型模具激光表面氮化